PIONEXT FLEXIBLE DENTURE

Diseñada para la fabricación de prótesis removibles flexibles, ofrece una combinación equilibrada entre resistencia y elasticidad, permitiendo obtener prótesis cómodas para el paciente y funcionales en el largo plazo.

PioNext Flexible Denture ha sido desarrollada para la fabricación digital de bases protésicas flexibles mediante tecnologías de impresión 3D LCD y DLP. Su formulación ofrece una combinación equilibrada de flexibilidad, resistencia mecánica y estabilidad dimensional, permitiendo producir prótesis removibles cómodas y adaptadas a las necesidades funcionales del paciente.

Gracias a su elevada resistencia al impacto, baja contracción y alta elasticidad, facilita la obtención de bases protésicas con excelente adaptación, minimizando el riesgo de fracturas durante la colocación y el uso diario. Además, su acabado superficial suave mejora la experiencia del paciente y simplifica los procesos de pulido y ajuste en laboratorio.

Su color rosado y aspecto gingival natural la convierten en una solución ideal para laboratorios que buscan integrar flujos digitales CAD/CAM con resultados estéticos y funcionales de alta calidad.

Diseñada para integrarse en flujos digitales de prótesis removible, permitiendo reducir tiempos de trabajo en laboratorio y minimizar ajustes chairside gracias a su excelente precisión dimensional, elasticidad controlada y adaptación clínica predecible.

Indicaciones

• Bases de prótesis removibles.
• Prótesis parciales flexibles
• Bases de prótesis removibles flexibles temporales.
• Bases de prueba (try-in).
• Verificación funcional y estética en rehabilitaciones removibles.
• Aplicaciones protésicas digitales mediante flujo CAD/CAM
• Casos provisionales y definitivos según protocolo.

Ventajas

• Mayor confort para el paciente.
• Buena resistencia a fracturas.
• Adaptación anatómica eficiente.
• Excelente estética.
• Excelente flexibilidad para mayor confort del paciente.
• Alta resistencia al impacto que reduce el riesgo de fracturas durante la inserción y retirada de la prótesis.
• Baja contracción para una adaptación más precisa sobre tejidos y modelos.
• Acabado superficial suave que facilita el pulido y mejora la comodidad.
• Óptima elasticidad que favorece la inserción y retirada de la prótesis sin comprometer su estabilidad.
• Estética gingival natural con excelente estabilidad del color.

Características

• Material biocompatible para aplicaciones dentales.
• Compatible con impresoras LCD y DLP de 385-405 nm.
• Elevada elasticidad para mayor comodidad del paciente.
• Alta resistencia al impacto y a la fatiga mecánica.
• Baja contracción para un ajuste más preciso.
• Excelente acabado superficial.
• Color gingival natural.
• Fácil ajuste y acabado en laboratorio.

Propiedades técnicas

• Dureza: Shore D90.
• Módulo de flexión: 700 MPa.
• Resistencia a la flexión: 35 MPa.
• Módulo de tracción: 250 MPa.
• Resistencia a la tracción: 32 MPa.
• Elongación a la rotura: 80 %.
• Resistencia al impacto: 180 J/m.
• Temperatura de deflexión térmica: 87 °C.
• Viscosidad: 900-1300 cps.
• Densidad: 1,05-1,10 g/cm³.

Tips Clínicos Bracket360

• Diseña espesores homogéneos para garantizar una flexión controlada y evitar puntos de tensión.
• Realiza una correcta compensación de alivios en zonas retentivas para aprovechar la flexibilidad del material.
• Mantén una buena calidad de pulido para maximizar el confort y disminuir la acumulación de placa.
• Antes de la entrega clínica, verifica la capacidad de inserción y desinserción en modelo maestro para asegurar una experiencia cómoda para el paciente.
• Aprovecha la elasticidad del material en zonas con retenciones moderadas donde una base rígida convencional podría complicar la inserción

Recomendaciones Bracket360

Diseño

• Evitar espesores excesivamente finos en áreas sometidas a flexión continua.
• Diseñar conectores y zonas de unión con radios suaves para minimizar concentraciones de tensión.
• Mantener espesores uniformes para optimizar el comportamiento mecánico.

Impresión

• Agitar la resina antes de su uso para garantizar una correcta homogeneización.
• Utilizar cubetas limpias y libres de residuos.
• Respetar los perfiles de impresión específicos del fabricante para cada impresora.

Postprocesado

• Realizar una limpieza exhaustiva para eliminar restos de resina sin curar.
• Completar siempre el postcurado recomendado.
• Evitar sobrecurados excesivos que puedan disminuir parte de la flexibilidad del material.
• Pulir cuidadosamente las superficies en contacto con tejidos blandos.

La principal ventaja diferencial de esta resina no es únicamente su resistencia, sino su elongación a rotura del 80 %, un valor especialmente interesante para bases removibles flexibles, ya que permite obtener prótesis más cómodas y resistentes frente a deformaciones y fracturas por uso repetido

Es una opción especialmente interesante para pacientes que buscan comodidad y estética superior en prótesis removibles, además de atractiva para laboratorios que buscan digitalizar completamente la fabricación de prótesis removibles.

En cuanto a su comportamiento durante la impresión permite obtener bases cómodas y estéticamente predecibles.

En Bracket360, valoramos especialmente la capacidad de PioNext Flexible Denture para integrarse en flujos de trabajo CAD/CAM completamente digitales. Su precisión dimensional y comportamiento mecánico permiten reducir los ajustes posteriores tanto en laboratorio como en clínica, optimizando los tiempos de fabricación y entrega. La excelente adaptación de la prótesis favorece una inserción más predecible y disminuye la necesidad de rectificaciones chairside, mejorando la eficiencia del tratamiento y la experiencia del paciente.

No olvide la correcta compatibilidad entre la resina y la impresora 3D es clave para obtener resultados predecibles. Verifique la longitud de onda de fotopolimerización y configure los parámetros de impresión recomendados para cada aplicación clínica.